近日，上海市金山区企业联合会发布2024年度上海湾区优秀企业名单，上海一郎合金材料有限公司（以下简称“一郎合金”）被评为上海湾区“高质量发展类”优秀企业。
在一郎合金荣誉展厅，金山电视台记者向技术研发中心总经理刘小佩与运行服务中心总经理司周祥采访关于一郎合金的发展创新之路。
刘总告诉记者：“我们的高温合金主要服务航空航天等事业，耐腐蚀合金则主要用在石油石化以及精细化工等领域。通过实验室的模拟测试，能加速我们的研发流程，缩短我们研发的时间，让产品尽快达达到客户预期的效果。”
作为国家级专精特新小巨人企业、高新技术企业，一郎合金目前拥有授权专利及软著40余项，参与制定9项国家标准、8项行业标准，掌握了多项合金材料领域的关键技术，多项已达国际先进水平。不断提升的硬核技术，让企业的发展插上了腾飞的翅膀。眼下，企业新建研发生产基地正在紧锣密鼓地建设中，预计今年下半年竣工、明天上半年投产。
“我们新厂产能约2万吨，达纲年限为5年，达纲后年产值在80亿元到100亿元。我们还会继续加大科技创新投入，不断加强高端人才引进、技术人才梯队建设、研发经费投入，让技术赋能企业更高质量发展。”司总介绍道。
新厂建设
新厂建设已获上海市重大工程立项，建设“年产2万吨航空航天用高温合金及高端特种合金”项目。新建两座总面积60000平方的大型联合厂房和一幢12000平方的五层综合大楼，包括大型综合自助餐厅，给员工更舒适的用餐环境、现代化特色包厢给客户更尊贵的体验。包括一郎技术研究院实验室建设，建成国际一流的实验室，全面引进国际先进检测仪器，为科技创新助力！
引进国际一流的ALD公司的12吨真空感应熔炼炉、8吨电渣炉、6吨真空自耗炉，采用真空感应炉+电渣炉+真空自耗炉三联工艺，生产的合金材料纯净度高，疲劳性能比现役合金提高40-50%，达到国际一线品牌的实力，满足大飞机、航空发动机及燃气轮机、运载火箭、战术战略武器、核电、精细化工等多元化高端领域的合金新材料的需求。
新增国内外先进的2000吨、4500吨快锻压机，配备双操作机，实现压机操作机的联动，控制精度好机械化程度高，同时降本增效打下坚实基础。
新增国际先进的全自动金属挤压生产线，管坯从上料、到管子下料，采用自动化过程控制系统，模块化设计，从产前模拟到过程优化，再到过程控制以及生产计划的生成，不仅可以提高产品质量、减少人工成本，还可以使现代化的挤压生产的成本与效率达到最佳水平。
新建智能化、自动化的无缝管生产线，将建成国内首个智能化黑灯工厂，管子生产从管件到成品，工件不落地，上下工序全自动，无需人工转运。
生产线采用数字化设计手段、成熟的智能技术，配备“集控中心“改变原先信息滞后、人工介入的生产过程，实现智能化设备与信息系统互联互通，设备的每个单元都能快速准确地完成信号采集、结果反馈、控制执行等流程。从自动化到智能化，以数字化产线、集中控制、智能操控、智能作业、智能管控等为代表的智能化前沿技术，实现节能降耗、降本增效、高品质的智能化生产，引领与带动行业的高质量发展。
新建一支行业经验丰富、产品研发能力强的科研团队。企业建立有“企业技术中心"“工程技术研究“专家工作站”等科研力量，刚刚又成立了新材料技术研究院，计划引进1名院士建立院士研究中心"专家工作站，组织国内外一批专家，研发前沿技术和改进工艺，全力打造世界领先水平的合金生产研发基地力争五年内做到镍基合金细分领域亚洲第一。
